免烧粘土砖的生产工艺及操作注意事项

　　免试粘土砖制备工艺包括水泥、煤气化渣、水泥和豆砂石三种原料，分别装入料仓，其中20%水泥：30%豆砂石和50%气化粗渣，原料通过给料器送入搅拌机，加水搅拌。其中1立方料加4kg水，混合料经带式输送机送至制砖机口进行砖坯加工，堆垛机将生产出的砖堆放起来，经链板机将堆放好的砖送入养护窑，在蒸养窑中养护15小时，其中预固化时间控制3小时，窑内温度25摄氏度，加热时间控制2小时，窑内温度由25摄氏度提高到70摄氏度，恒温时间控制8小时，窑内温度70摄氏度，冷却时间8小时。e控制在2小时内，温度从70摄氏度降至25摄氏度;蒸汽固化过程从窑外进行。

　　而免烧粘土砖是一种新型砖，由粘土掺入少量的掺合料和配方制成，不燃烧，自然养护，其生产工艺如下

　　首选在原材料选择：

　　因水泥、煤气化渣、水泥和豆砂石三种原料含有一定量的松散颗粒，有利于配料和添加剂的混合，含砂量小的粘土可与土壤中的砂混合，含砂量少、含砂较硬的粘土必须先研磨后与砂混合。 然后试验确定配方，以保证砖的强度和耐水性，浸水后不开裂，否则普通砖会开裂。在免烧粘土砖的加工工艺中当然也需要加入少量的添加剂和防水剂，不仅可以提高砖的硬化强度，而且可以降低配方用量和产品成本。经砖机压制出来的免烧粘土砖用水量适当时，砖的强度高，成型含水量低，砖的强度差，模具中材料的阻力高，施加单面压力，砖的底部不密实;成型含水量高，底部不密实。

　　接下来就是再来看看制作过程中需要注意的操作事项：

　　1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的搞压强度。

　　2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以50MPa最好，其制品搞压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。用液压成型机为好。

　　3、粘土水泥砖一般利用太阳能养护，日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度的为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可以出厂