压砖机生产中原料泥浆破裂或腐烂现在的原因

　　其实压砖机生产中不同原料的泥浆破裂原因是不同的。横向断裂主要是由于砖机成型过程中水分含量偏低所致。其次，就是原材料的塑性指数过低。处理办法应及时加强对原材料的处理，降低原材料的断裂强度及缩短原材料的老化时间。

　　而因原材料泥浆引起的锯齿断裂的发生是第二层或压砖机设备机口两侧的水间隙过大，润滑水过多，裂纹小；第二，砖机机器的后两层缺水，前两层又是水。如果水的裂缝太多，水就会有大的裂缝；第三，压砖机机器口二楼的角落会缺水，造成水的小裂缝；第四，在拐角处所有的水层，并且不产生水的大裂缝。在该浆料的顶表面纵向裂纹的主要原因是二次粘结带泥浆损伤。芯片的刀片部分的大端的长度应该是机器的出口开口面的合理长度。长度应增加净流出端口随机。

　　压砖机在生产中，如出现原料泥腐角以及原料腐烂现象。腐朽的角落是一条裂缝，裂缝的尖端向后转，腐烂的心在中间开花旋转，泥在中间突出。其造成的主要原因是中间泥浆挤出速度快。处理办法可使岩心的中芯可加长，或将芯管置于芯后的芯棒上，以减少中间的泥浆量。同时还可以增加压砖机设备端口进给端四个角的曲率以便增加四面的泥浆量。同理，泥带的中部凹陷增加了中间的泥量，就能减少了周围地区的原料泥量。

当原材料泥条离开自动压砖机口时，泥条向一侧弯曲。砖的外边厚而薄，主要是因为机扣铁芯、泥罐和螺旋铰刀不处于同一位置，因此应及时纠正。如果遇到泥浆孔的变形是孔的收缩引起，芯心可能磨损严重，或机械口过大，应更换或调整。

　　压砖机生产中原料泥浆破裂或腐烂是影响砖坯成型的关键为了保证生产的顺利进行，必须从各个方面对砖机进行维护保养，确保生产的出的砖的质量。