液压机发生故障时先诊断液压缸对其设备效果更好

　 您知道吗液压机运行中发生故障先判断液压缸是否正常对诊断其设备将起到很好的效过，也就是说液压设备运行中快速判断液压缸是否处于良好状态，对诊断液压系统故障起着十分重要的作用。通常判断液压缸是否正常运行是否处于良好状态应从设备用的液压缸四个方面入手：

　　首先采用回油回路压力测量法对液压机中的液压缸进行检测

　　当液压设备中的液压缸动作缓慢，回油滤芯无故障信息源时，可采用此方法。即将液压缸有杆腔设置为回油回路，操纵控制阀使发动机油门向液压缸无杆腔供油最长时间。此时，测试杆室的回油压力。回油压力测量值大于0.05Mpa为轻度磨损；大于0.10MPa为中度磨损，应进行监测；大于0.15Mpa为严重磨损，应进行监测；大于0.30mpa时，为严重磨损，应进行监测，表明油封已完全损坏。液压系统回油压力异常是由液压阻力、管路和回油滤芯引起的，其压力值一般在0.02-0.04mpa之间。试验时注意回油滤芯有无堵塞，以防误导。

　　其次用沉降法检测液压机中的液压缸

　　除了主泵、主安全阀、控制阀和液压缸平衡阀外，最重要的原因是液压设备中液压缸内部的泄漏。此时，利用沉降检测液压缸尤为合适。以液压设备机动臂为例，在设备动臂完全伸长、动力阀置于中间时，测量了发动机熄火后液压缸活塞杆伸长的变化，并停止了5 min，即液压缸的沉降。如果此值大于标准值，则吸入缸内的泄漏严重。各工程机械液压缸沉降的标准值，如果此时移动臂的下降速度明显加快，则动臂缸的沉降较大，说明动臂缸存在内部泄漏；如果下降速度不明显。解释自动臂缸内部排放的控制阀和锁平衡阀。如果动臂缸发生内部泄漏，在重力作用下，动臂缸下腔内的油会通过活塞和缸臂向上腔移动，导致活塞杆下坠；如果下沉速度不明显而缓慢，则表明在动臂缸的锁紧平衡阀和控制阀中发生了内泄漏。

　　再者利用泄漏量检测液压机中的液压缸

　　一种方法.使液压设备运行到液压油缸的杆腔顶部(或无杆腔)，拆下液压缸的回油管，堵塞回油管，堵塞回油管的另一端，防止总回流管的油回流。然后再启动发动设备，使机械手操纵杆放置在液压缸活塞杆的上升位置，如果从拆下返回管开始时油继续流出，且数量大，说明液压缸内排放严重。

　　另一种方法是.用流量计测量液压缸内部泄漏量。先将控制阀置于反向位置，然后使液压缸活塞运行到杆腔的非端部，最后关闭小型流量计装载阀，当其压力达到主安全阀的标准压力时，此时写下流量计读数。这个数值是液压缸的泄漏量。检查标准值并与之比较，此值大于标准值，说明液压缸泄漏严重，液压设备中的密封件应更换。

　　最后利用断路法检测液压机中的液压缸

　　这种方法特别适合的液压设备转向缸与断线检测方法。如果压机设备转向故障，线路被断开时，所述插头与所述管四个端口和阀堵塞;转向锁定固定杆，在全油门，方向盘操作的控制阀或左转和右转运行发动机，测量泵P匝的转向系统的压力。如果压力P和转向转标准值都相同时，指示与转向缸中的问题; P上比如果转向压力的标准值小得多，表明在转向压力标准值的故障，并指示在转向或转向泵控制阀中的故障。