烧结砖自动化生产线成型过程及影响其成型体干燥的因素

　　烧结砖自动化生产线的成型过程是将所有原料在进入原料库之前人工剔除有机质。而烧结砖所用的原料是由粘土、污泥、炉渣等为原料组成。所以炉渣会先通过装载机将粘土卸入板式给料机，再通过锤式破碎机破碎并采用滚筒筛进行筛分；而粘土及污泥通过装载机将粘土卸入箱式给料机；之后三种原料按比例依次供给轮碾机细碎并搅拌加水均匀混合。而后原物料还得通过陈化库进行时效处理以后，再经胶带输送机供给箱式给料机成泥料后。由经搅拌挤出机加水、搅拌，最后经烧结砖机挤出成型后由机械手码上窑车并送往干燥窑。

　　那么经烧结砖自动化生产线压制后的砖坏体在送往进行干燥窑干燥前是要达到含水率小于2％的要求，如果坯体残余含水率大于2％，这种情况将直接影响后面的烧成。那么如何控制好干燥这一环节，而影响成型体干燥速度的因素又有哪些？来，听铭泽机械砖机生产线厂家给您见解：

　　1、成型体原料的性质和坯体的形状、大小、厚度、孔洞率等；

　　2、砖成型体的成型含水率、临界含水率、残余含水率；

　　3、砖坯体本身的温度越高，则干燥速度越快，故坯体在成型时加热，可以提高干燥速度；

　　4、另外还与砖坏体干燥介质的温度有关，温度越高，则干燥速度越快，但温度过高会使坯体开裂；而相对湿度越低，则干燥速度越快，在等速干燥阶段此影响显著。

　　5、最后干燥介质与砖坯体的接触面积越大，则干燥速度越快，接触面积的大小主要决定于坯体的码坯形式。

　　铭泽机械厂家加工的烧结砖自动化生产线是自动化生产线设备集机械、液压、电气、自动化、智能控制等技术于一体。其设备经过一次码烧结工艺可制出多孔砖与简单的空心砖，经过二次码烧工艺可制成形状较为复杂的烧结空心砖。由于其砖机生产线工艺简单，投资少，电耗低，便于管理，一直是投资者的主选和主流。