蒸压粉煤灰砖生产线的对材料要求和生产工艺是什么

　　蒸压粉煤灰砖生产线能够依据原材料品种、品质、主要设备的技术特性等，采纳不一样的技术进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，参加粉状石灰，适当水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后写入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气维护下即构成多孔轻质的加气混凝土成品。那么蒸压粉煤灰砖生产线对各个环节用料具体需求有哪些?

　　首要，蒸压粉煤灰砖生产线所要加工和处理的原材料中粉煤灰要契合JC409-91《硅酸盐修建成品用粉煤灰》的规则。石灰尽可能选用有用氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰，用量以其有用氧化钙含量核算。石膏对其细度的需求在15%以下。砖的强度及缩短值决议集料的品种及掺量，可采用工业废渣、砂以及细石屑等。

　　其次：粉煤灰砖的成型水分应控制在17%～22%之间。按合作比进行配料，使蒸压粉煤灰砖到达需求的强度及功能。然后使生石灰充沛消解通过轮碾，对搅拌料进行压实、均化和增塑进步砖坯的极限成型压力。通过限制成型后送至静停线编组静停，防止砖坯发作裂纹。最终进行蒸压维护来保证粉煤灰砖质量。停放1～2周后，运到工地，停放1天后检测强度。

　　按照以上要求原料要求配料经蒸压灰砂砖生产线所生产出的蒸压灰砂砖具有强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆等特点。　而对生产线流程要求如下：

　　1、生产所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通过料仓出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经斗式提升机进入双卧轴强制搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消解后的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌，随后混合料用输送机分别送入各个压砖机料斗。

　　2、成型工艺：

　　灰砂砖生产线采用全自动双向液压砖机压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准的关键和基础。采用自动喂料装置，将制备好的料经主机压制成型，然后经自动码堆机把脱模后的砖坯放在事先预备的蒸养小车上。

　　3、养护及存放：

　　码好砖坯的蒸养小车进入预养区，由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护，养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出，用铲车将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。

　　铭泽机械生产的全自动双向液压灰砂砖成型机实现了多元化生产，既能生产标准砖，又能生产多孔盲孔砖。采用自动双向液压成型技术生产的蒸压砖致密度高、强度高、几何尺寸准确、外观整洁美观。产品成型后，即可运输。灰砂砖设备生产线的相关配置主要包括破碎机、球磨机、斗式提升机、轮碾机、配料站、传送带、消化仓、双轴卧式混合机、蒸汽养护小车、高压釜、堆垛机等主要设备。可根据菜单提示实现自动化生产和智能监控，准确判断非元器件故障，保证生产连续性。生产过程中数据的智能统计，产品质量的有效控制。同步等压双向加压设备是密度均匀的灰砂砖。对于不同规格的产品，只需要更换模具就可以实现，简单快捷，一物多用。