315吨金属屑饼机成型工艺与生产流程总结

　　315吨的金属屑饼机不同于传统的冲压成型，具有减轻设备重量、减少部件数量、模具数量、提高产品刚度与强度、降低生产成本等特点，其设备一天工作8小时，可生产8-10吨的饼块，且密度比较高，在5T/M3以上，多用于销售给当地的钢铁厂，还可提高冶炼效率，降低金属屑的损耗，效果非常好。

　　另外这款设备不管是压制哪种材质的金属屑，都可通过调整模具和成型压力将其压制成型;也就是说即便您要生产多种规格的产品，只要更换下别的模具即可;而且设备的压力是可控的，不会出现液压冲击的现象，成型后的成品密度均匀，尺寸标准;我们来为您介绍下金属屑饼机的成型工艺及生产流程。

一、成型工艺步骤

　　315吨金属屑饼机的成型工艺通常由以下四个步骤组成：

　　1、落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到金属屑饼机的物料腔里;

　　2、挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤;

　　3、出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出;

　　4、推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

　　金属屑饼机是一种以金属屑为主同时也可以压制金属镁、铸铁屑等为原材料的液压装置挤压成高密块的设备，通过以上工艺压制成型后可直接投炉熔炼，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求，在节能降耗方面做出了贡献。

二、设备生产流程

　　由于金属屑饼机用原材料在压制前，应经过筛选、粉碎、加湿、添加粘合剂或添加剂和混合等过程，在金属屑在进入成型模具后，原材料处于自然分布状态，可以保证每次下料量是固定，成型后的产品密度和外形尺寸也比较标准，其生产流程如下：

　　1、经处理后的金属屑，通过输送机连续定量输送到铜屑压块机的料箱内，输送机的的工作速度与压块机的产量有关，都是通过程序控制，实现均匀送料，不会出现输送过快堵料现象，也不会因送料过慢造成压不成型;这样的优势可以使料箱内的原材料通过螺旋输送机，将铜屑均匀的送入布料机构内，在布料油缸的作用下，将原材料均匀布满模具，提高了布料效率;

　　2、压制成型运行中布料完成后，布料缸复位，由主油缸下行，将金属屑压制成型;为了提高成型强度和密度，中间还有一个排气和保压的过程，将原材料中空气排干净，避免成型后的成品反弹;随后保压10s后，金属压块机的主油缸微微上行，推块缸后退，主油缸快速下行，将成型铝块从模具中推出，这样就实现了成品脱膜。

　　通过以上的介绍，我们对315吨金属屑饼机的生产工艺及工作过程有了一定的了解，可帮助我们更好的进行设备操作，提高设备的性能和工作效率，如果您在设备操作过程中还有其他疑问，都可以咨询我们进行解决。