耐火材料压砖机的成型原理及常见问题解析

　　耐火材料是一种耐火度非常高的材料，具有良好的抗高温性能，能够承受相应的物理化学变化及机械作用，是高温技术发展的基础材料。通过后期的的加工制作出来的成品可用于高温窑、炉等热加工设备的结构材料。

　　目前耐火砖生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般采用含水量约为5%的半干泥料，故也成为半干法成型。机压成型具有坯体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸易控制等特点。

　　耐火材料压砖机的成型原理主要根据原材料的性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火材料采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，当然成型方法的选择还受生产厂方设备条件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足制品技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。

　　耐火材料压砖机在生产过程中最常见的问题就是容易出现层裂，为减少层裂，使用摩擦压砖机时应该按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了拍出气体。砖坯中残留的被压缩气体能够明显增加坯体的弹性后效。“后重”是为了增加砖坯密度。“慢抬头”是为了放慢减压速度，减少弹性后效。耐火砖液压机可以依靠精准的时间控制加压、卸压速度，甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线，保证压力在时间、空间上的合理分布，获得高质量的砖坯。