活性炭压块机设备采用的原材料及挤压成型原理

活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。常见的活性炭压制成型产品有活性炭棒、蜂窝活性炭、活性炭块、活性炭棒、活性炭球等。活性炭常用的成型原理有挤压及模压成型。活性炭挤压成型方法，其主要是煤膏的塑性变形过程，塑性变形只有在外加压力超过煤膏流动极限应力时才能发生。成型料颗粒质量的优劣与煤膏的可塑性、压模结构、成型压力、预压程度(保压时间)及压制速度等因素有关。挤压成型是生产效率比模压成型高得多的成型方法，而且压出的炭长轴方向密度分布比较均匀，适合于压制柱状活性炭。

　　1、混捏好的煤膏应趁热装入500吨活性炭成型液压机的模具缸，选用开孔率和孔尺寸合适的模板，于适当的压力下挤出得到条料，有时为了提高条料的光洁度和强度，还需将条料返回模具缸进行二次挤出。

　　2、成型温度和压力是获得好的成型料的关键工艺参数，一般来说，要求混捏好的煤膏在挤条前的温度应保持60℃以上;成型压力则不仅会影响炭化料的质量，还对最终活性炭的吸附性能产生较大的影响。研究表明，当其它工艺条件不变时，随成型压力的增大，炭化料强度提高，但活化料的碘值呈降低趋势;相同材料、相同工艺制成的炭化料，当由于成型压力不同而导致炭化料密度不同时，密度较小时易于活化，碘值会明显提高。煤质活性炭制造业常采用的条炭成型压力为22-35MPa，且成型料粒径越大，成型压力控制得越低。

　　3、活性炭压块机采用四柱式液压机作为成型机械，由油压控制系统、往复式压伸冲头、可180°旋转的双压伸缸和模盘模具等系统组成，采用间歇式生产方式。活性炭压制成型常用500吨四柱液压机，它包括上横梁、活动横梁、下横梁、立柱、上下横梁与立柱组成一个刚性框架、活动横梁在立柱的导向下上下运动、在活动横梁上安装上模。下横梁为箱型结构件，下横梁中部设置贯通下横梁的阶梯孔，在阶梯孔中安装有下模，阶梯孔的底部为出料口。该设备是生产活性炭的理想设备。