金属屑压块机的结构原理与日常维护

　　随着社会经济日益增长，人们对环保意识的增强，市场对废铁处理设备的需求将不断增长。为了实现废铁的有效回收和再利用，越来越多的人关注于对废铁进行有效处理的压块机的研究。以下是对压块机结构原理的介绍。所设计的压块机体积小，操作方便，不仅满足了各种使用要求，而且大大提高了废金属的回收利用效率。

　　金属屑压块机电气部分采用PLC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操作简单。液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

　　铜屑压块机机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

　　从整体上分析，它主要包括以下几个部分。分别为收料及压料工作台、压块机构和最后的推出结构。通过上下料装置将铁屑运至收料箱内，使铁屑进人压料箱后，上液压机压头下压，使铁屑在压料箱内成型，直接冷压成80公斤的圆柱或圆形饼块。成型后，下液压机压头回缩，使圆柱形铁饼快掉入推块槽内，然后下液压机压头伸长，将圆柱形铁块推出去，随后上液压机压头回缩，完成整个工作流程。这就是一个工作流程，如此往复，不断的对铁屑进行压块。在此过程中，下液压缸压头除了用来推送铁块，还起到压块时的支撑板作用，便于铁块的成型。它的所有动作都是由液压缸来完成，是一套全液压设备。

　　金属屑压块机的维护，最重要的是轴承的维护。有许多客户不知道如何清洁和维护金属屑压块机压料轮的轴承，这是一个机械保养的问题。维修金属屑压块机压料轮轴承时，先打开压辊，卸下轴承，用清洁的汽油或煤油清洗轴承上的油泥，然后装上轴承的回压辊，均匀涂抹耐高温润滑脂，最后装上轴承盖。

　　金属屑压块机采用先进的液压传动技术，优质耐磨油封，油缸采用国内最新高新技术加工组装，保证在不削弱油缸压力的情况下连续工作，经久耐用，运行稳定;计算机控制，自动化程度高，故障率低，维护方便等。