粉煤灰液压砖机的生产工艺及流程

　　粉煤灰是煤炭燃烧后所产生的物料，如果随意排放的话，对空气和环境都会产生污染，我们厂家生产的粉煤灰砖机可将其生产成为环保砖，实现粉煤灰的合理再利用。粉煤灰液压砖机的生产工艺及流程是生产粉煤灰砖的关键，下面我们就来给大家讲解一下粉煤灰液压砖机的生产工艺及流程。

　　一、原材料处理块状石灰混合前的粉碎、粉碎必须达到生产工艺要求的细度。

　　二、混合料配合比设计，粉煤灰砖配合比应满足下列要求，物理和机械性能，特别是抗压强度要求。一般抗压强度要求大于10Mpa，还满足冻融、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能要求。满足砖成型时混合物可塑性的要求。混合比应尽量降低成本，提高经济效益。

　　三、混合料的制备将生石灰和粉煤灰按混合比例混合，首次在强制混合器中加入6%-9%的水。将混合料输送至消解仓内，消解2-3小时后再搅拌。

　　四、粉煤灰砖机压制成型成型的质量要求：

　　1、形状规格齐全，棱角整齐，表面光滑;

　　2、没有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;

　　3、成型后砖坯体积密度应控制在一定范围内，在1800～2100kg/m3范围内，单砖的质量控制在27～31.00克范围内。

　　粉煤灰砖通常采用压制成型，坯料的压制方式是双面压制。成型压力越高，砖的体积密度和强度越高，但当压力超过一定限度时，就会产生砖的弹性阻抗，导致膨胀和剥落，所以成型压力一般不超过20Mpa。

　　五、高压养护在进高压釜养护之前，砖坯应在室温下停留一段时间。其目的在于使砖坯中的多余水分蒸发，从而防止砖坯在加热过程中由于水的膨胀而产生裂纹;其次，由于静养，砖坯的强度可以提高。没有消化的混合物进行消化，以避免蒸压过程中由于温度升高而引起的石灰快速消化和膨胀，导致砖坯产生裂纹，静态停止时间为2～3H。

　　以上是小编总结的关于粉煤灰液压砖机的生产工艺及流程，对砖坯的质量和强度比较重要，当粉煤灰质量变化时，就需要调整生产配比，同时还可以采用其他塬材料，但需要有专业人士来设置生产工艺。