金属粉末液压压块机一模多出模具的设计工艺

　　金属粉末液压机一般有三梁四柱、四梁四柱液压机多种结构按需定做，伺服液压系统驱动，整机结构紧凑，采用了先进高质量的进口液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计自动布料，压制的成型机。

　　金属粉末压块机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使成品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作;装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了成品尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

　　金属粉末液压压块机模具：

　　模具有上模的下模，上模固定在滑梁中，下模固定在工作台上，通过液压油缸及滑梁的驱动装置上模向下移动,通过下驱动装置控制下压头向上移动,即可实现对粉末材料的挤压成型.随后将上压头升起。

　　通过下驱动装置控制下压头向上移动,即可将挤压成型后的产品从阴模中顶出.重要的是,此成型模具可以一次压制出模的产品,因此生产效率较高,此外通过上下压头的相对挤压,可以提高产品的压制密度.

　　金属粉末压块机是采用等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。粉末模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。