全自动液压砖机
时间:2013-10-09 11:48:16 点击次数:9543
一、设备简介
全自动液压砖机是在老式砖机的基础上升级的专业免烧制砖机,依靠液压动力源,以及简单的触摸屏操作可实现自动化、智能化。在出砖速率和出砖质量上都要优于一般砖机。性能已超过国外同类产品,但价格却是其同类产品的1/3,该制砖机设备结合了我国的建筑建材行业需求,更加适合我国生产需要。
全自动液压砖机以砂子、粉煤灰、煤矸石、炉渣、矿渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等为原料,通过不同模具的更换可生产出标准砖、空心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等各种新型工业建筑和生活用砖,废物利用,环保节能,符合国家政策。
二、设备优势
1、全自动压砖机压机打破传统压机从上往下的压制方式,改为从下往上压制,克服了老式压机容易冲邦,造成模具损坏的缺陷;
2、液压砖机压机排气性好,可长时间连续生产空心砖;
3、采用了内制式位移传感器的控制方式,不受环境污染的影响,能精确地保证砖的外型尺寸,该机还装有内制压力传感器,能准确测定砖的强度;
4.采用高精度的进口元器件和液压件,是目前国内同类压机中档次较高的制砖机,速度快、产量高、功能全,可生产多品种、多规格的新型建材产品;
5、其压机噪声低、耗电少、可节电40%;
6、设备自动化程度高,设定好砖的尺寸、强度后,凡达不到要求的产品能自动返回原料仓,搅料后再行压制,最大限度的保证质量合格。
三、主要技术参数
项目/型号 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
公称压力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
自动化程度 | 全自动 | 全自动 | 全自动 | 全自动 |
单位压强(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
年生产能力(万块标砖) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
总装机功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排气次数(次) | 可设 | 可设 | 可设 | 可设 |
每次出砖数(块标砖) | 10 | 16 | 20 | 36 |
以上是我公司几款比较常见的全自动砖机技术参数表,您可以根据自己的要求,选择相应的型号。
四、客户现场
以上为我公司在年产1亿的蒸压灰砂砖生产线,主机设备采用2台中型和一台大型全自动液压砖机,保证每天可生产30万砖,当地市场对环保标砖的需求量比较大,保证年利润过百万。这条生产线是目前国内自动化比较高的一条生产线,其中涵盖了目前先进的液压系统、电气系统和自动化系统。下面我们给大家介绍下这条线的流程:
1、破碎粉碎后的原材料经电子配料机以科学配比加水搅拌,搅拌好的原材料经皮带输送机送至图二的消解仓内;
2、消解后混合料经皮输送机送至轮碾均匀打碎,由斗提提升到一定高度,经皮带输送机送入出料粉料机,然后分别输送至主机的不同料斗内;
3-4、为主机压制过程,料箱将混合料送至模具内,压制成型,成型后由夹砖框夹至出砖皮带上,接下来全自动码砖机将砖坯码垛到蒸养小车;
5、整条线的控制系统,密封在操作室内,同时配备监控系统,足不出户就能了解所有设备的运转情况;
6、码垛好的蒸养小车由摆渡推拉机运至静养房内,进行蒸养前的自然养护;
7、静养后的蒸养车进釜蒸养;
8、图八蒸养后的砖坯由牵引机拉出釜,由全自动抱砖机将其摆放到场地上或是直接装车。
五、维护与维修
1、液压砖机的工作环境都是粉料比较多的地方,空气中灰尘比较多,立柱、油箱、油路、要做好除尘工作;
2、油箱要定期的进行清理,保证里面没有灰尘和铁屑,以免对油路造成不必要的堵塞;
3、液压油是静压砖机的血液,要定期检查液压油是否变质,该换时一定要换;
4、电气部分要做好防潮处理,以免发生短路损坏整个系统;
5、停电或是砖机停止工作时,要将模具里面的料清理干净,防止料胶结到模具内,影响下次生产;
6、切勿随便调整程序,排气和压制时间变化会直接影响产品的质量;
7、休息时要对设备进行检修,有问题及时发现处理,为长期正常生产打下基础。