粉煤灰蒸养砖机
时间:2013-01-23 17:18:16 点击次数:12603
粉煤灰蒸养砖机是以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料经胚料制备,压制成型,高压或常压蒸汽养护而成的蒸养砖。设备还可以生产空心砖、盲孔砖等。粉煤灰砖机具有很强的抗冻性和耐久性,是合格的建筑制品,广泛应用于工业与民用建筑的墙体和基础。 设备特性: 粉煤灰蒸养砖机所用的粉煤灰是从燃烧后的烟气中收捕下来的粉尘,它是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的迅速发展,带来的粉尘排放量急剧增长,大量的粉尘里含有少量的铬、铅、铜、镍等对人体健康不利的微量元素,若流入河流会破坏水资源,对人体健康极为不利。不加以处理就会给我国的经济建设和生态环境造成巨大的危害。因而粉煤灰的综合利用,变废为宝,变害为利,已成为我国经济发展的一项重要技术经济政策。经过开发,蒸养砖机在建工、建材、水利等部门得到了广泛的应用。 |
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技术参数:
设备性能优势: 1、粉煤灰蒸养砖机机架部分采用铸钢件构造,加强了设备的稳定性,保证了机器工作时运行更加平稳,噪音小,延长了机器的工作时间和使用寿命。 2、模具及配套模框都选用企业的设备,保证了设备的可靠性。 3、液压泵站采用先进的PLC液压传动技术,成型压力大,产品密实度好,保证了产品的质量。 4、先进的液压阀装置和独特的油路设计加快了运行速度,提高了生产的工作效率和产量。 5、电器控制台结构简单,配备的有可显示文本控制器,实现了人机交互,故障率低,容易维护。 6、中间的模具可随意摘卸更换,配装不同的模具可生产标砖、空心砖、盲孔砖、多孔砖、护坡砖、植草砖等多种产品,确保了产品的多样化,实现了一机多用的强大功能,节约了投资成本。 7、粉煤灰砖机设备故障率低,发热量小,工作效率高,节电耐用。 |
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一、主要生产设备
1.1原材料处理阶段:块状生石灰由自卸车运入厂内,由铲车倒入生石膏受料斗;块状生石膏由自卸汽车运入厂内,由铲车倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一台颚式破碎机分别破碎,经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓,进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例喂入球磨机内进行混合细磨,制成生产用胶结料,经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。
1.1.1颚式破碎机
鄂式破碎机主要用来对块状石灰进行破碎,石灰是生产蒸压砖的重要原料之一,因此鄂式破碎机是蒸压砖设备中重要的原料处理设备。由装载车将堆放在原材料棚中的块状石灰送入鄂式破碎机中进行破碎。
1.1.2斗式提升机
斗式提升机适用于向上输送粉状、粒状、小粒状的散状物料,可适用于不同的使用条件,被广泛的应用于许多工业部门。在蒸压砖生产线生产线中主要用于提升石灰块和石灰粉 。
1.1.3电磁振动给料机
电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,在粉煤灰蒸养砖生产线中的作用是将石灰块仓里的石灰块均匀的送到球磨机里面。
1.1.4球磨机
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。破碎机破碎后石灰块无法用来做砖,需要经球磨机粉磨后才能用于生产砖。
1.1.5石灰块、粉仓
1.1.6皮带输送机
1.2配料搅拌阶段
原料按一定的配比,经各自计量秤计量后,顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机,经加水后进行强制式搅拌,制成的混合料送入连续式消化仓消化,消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压混拌,经碾压混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。
1.2.1电子配料机
1.2.2双轴搅拌机
1.2.3消化仓
1.2.4轮碾机
1.3砖坯成型
液压砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖坯,每次型周期约15~20秒,砖坯经压机出砖机械手、传送皮带机、全自动码垛机,将砖坯码放在蒸养小车上。每个小车可码放1250块砖坯。
1.3.1液压砖机
1.3.2码垛机
1.3.3蒸养小车
1.4养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至后釜轨道上,再将小车运至成品堆场,由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场,同时进行外观检验,分级堆放。
1.4.1蒸养釜
1.4.2锅炉
1.4.3牵引机
1.4.4抱砖机