双面加压液压压砖机

　　

双面加压液压压砖机的特点：

　　1、砖机设备采用四梁四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，精度高，结构紧凑，刚性好，变形小，工作稳定，性能可靠。

　　2、在压制过程中可主动浮动也可被动浮动，砖坯成形工艺性好，提高砖坯密实度，减少脱模时砖坯的破损和开裂，可连续稳定压制标砖、多孔砖、盲孔砖，突破了国内液压成型机压制盲孔砖的难题。

　　3、双面加压砖机具有良好的排气性能，可24小时连续生产。

　　4、双面加压液压压砖机脱模时不会出现模具碰坏砖的现象，压出的砖上下面密实度一样，同时产量也有较大幅度的提高。

　　5、本机选用先进的液压元件，与日本油研和德国力士乐联合设计的泵站组件可实现连续正常工作。

　　6、装配不同模具可生产标砖、多孔砖、盲孔砖、广场砖、砌块等,是生产粉煤灰蒸养砖、灰砂蒸养砖和水泥砖的理想设备。

　　7、双面加压液压砖机加装机械手可实现全自动工作，不同提高了产量同时还减少了人力的投入。

双面加压液压压砖机的主要技术参数:

项目/型号	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
加压方式	双向加压
公称压力	3150	5000	8300	12000
单位压强（KGF/CM2)	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300
粉煤灰掺量%	70	70	70	70
年生产能力（万块标砖）	1500	2500	3000	6000
总装机功率	30	44	60	110
排气次数（次）	可设	可设	可设	可设
每次出砖数（块标砖）	10	16	20	36

　

　　一、主要生产设备

　　1.1原材料处理阶段：块状生石灰由自卸车运入厂内，由铲车倒入生石膏受料斗;块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一台颚式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。

　　1.1.1颚式破碎机

　　鄂式破碎机主要用来对块状石灰进行破碎，石灰是生产蒸压砖的重要原料之一，因此鄂式破碎机是蒸压砖设备中重要的原料处理设备。由装载车将堆放在原材料棚中的块状石灰送入鄂式破碎机中进行破碎。

　　

　　1.1.2斗式提升机

　　斗式提升机适用于向上输送粉状、粒状、小粒状的散状物料，可适用于不同的使用条件，被广泛的应用于许多工业部门。在蒸压砖生产线生产线中主要用于提升石灰块和石灰粉 。

　　1.1.3电磁振动给料机

　　电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，在粉煤灰蒸养砖生产线中的作用是将石灰块仓里的石灰块均匀的送到球磨机里面。

　　1.1.4球磨机

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。破碎机破碎后石灰块无法用来做砖，需要经球磨机粉磨后才能用于生产砖。

　　1.1.5石灰块、粉仓

　　1.1.6皮带输送机

　　1.2配料搅拌阶段

　　原料按一定的配比，经各自计量秤计量后，顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压混拌，经碾压混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。

　　1.2.1电子配料机

　　1.2.2双轴搅拌机

　　1.2.3消化仓

　　1.2.4轮碾机

　　1.3砖坯成型

　　液压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次型周期约15～20秒，砖坯经压机出砖机械手、传送皮带机、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。每个小车可码放1250块砖坯。

　　1.3.1液压砖机

　　通过模框浮动实现双向加压的效果，保证成型砖坯强度和外观的同时，还能压出logo和刮灰槽，满足不同客户要求。

　　1.3.2码垛机

　　1.3.3蒸养小车

　　1.4养护及存放

　　码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至后釜轨道上，再将小车运至成品堆场，由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。

　　1.4.1蒸养釜

　　1.4.2锅炉

　　1.4.3牵引机

　　1.4.4抱砖机